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IML真空模内贴标的操作技术

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IML真空模内贴标的操作技术

发布日期:2019-04-05          作者:幻影彩          点击:


  此技术是在填充的同时,对塑料件表面进行印刷与装饰,来提高塑料制品的附加价值,及提升生产效率。模内贴标射出成型的过程是:预先将印刷、热压后的薄膜置入模具中,于填充阶段时,熔胶填充进模穴内与薄膜结合。其优缺点如下:


1.文字、图案与颜色的改变,不需二次加工,或改变塑料即可达成,故可提高生产效益。


2.如果将多层标贴施加到容器的整个外表面上,IML方法有助于提高阻隔性能,延长所装物品的储存寿命。


3.因为带有静电,对产品不会产生污染。


4.颜色多样性变化,可印刷4种以上不同颜色,以及高度彩色对比,且塑件产品可透光。


5.当卷标材料的选择不当时,易有产品变形问题。


6.如静电处理不好时,生产中容易出现重标、缺标、贴歪等问题。


  在IML生产系统及应用上有很多特点,但最为重要的考虑因素之一是标贴如何在注塑模具内被放得恰到好处。在许多应用中,一般可分为真空及静电两种方式,其说明如下:


  透过专门设计和加工的真空点,标贴可以被容纳于模内的理想位置。其步骤为:机械手取标后,送至经特别设计与加工有真空点的模具内合适位置,开启真空,即可合模生产。其优缺点如下:


(1)模具须特别设计和加工,以融合真空,会增加模具相当大的成本。


(2)如卷标不够结实,经真空吸附后,完成品表面可能有变形的图像。


(3)因模具内的真空通道也可能导致不均匀的模温,且会影响模具寿命。


(4)当产品形状需复杂的预制卷标,或当被塑件和卷标需要有纹理表面时,真空的利用就显得特别有优势了。


本文网址:http://www.haohuamo.cn/news/383.html

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